СТРУКТУРНИЙ АНАЛІЗ МЕТАЛЕВОЇ УПАКОВКИ

СТРУКТУРНИЙ АНАЛІЗ МЕТАЛЕВОЇ УПАКОВКИThe

Структура та матеріали металевих харчових банок - Жерстяна бляха, безолов'яна сталь та сталь з полімерним покриттям є найпоширенішими матеріалами для виготовлення металевих харчових банок.

жерстяна пластина – Жерстяна бляха зазвичай являє собою листовий метал із шаром олова, гальванічним покриттям з обох боків металу, щоб запобігти корозії та перенесенню металів у харчовий продукт. Гальванічне покриття оловом листового металу (на відміну від гарячого занурення) дозволяє повністю контролювати бажану товщину лудіння. Жерстяна бляха є відносно недорогою, дуже міцною, магнітною та придатною для переробки. Однак шар гальванічного олова на металі банки іноді реагує з вмістом. Особливо це стосується продуктів з високим вмістом кислот, таких як фрукти та овочі. Це можна виправити, нанісши полімерне покриття.

Сталь з полімерним покриттям – По суті, сталеві банки, покриті спеціальним пластиковим полімером, таким як полівініліденфторид (PVDF), перфторалкоксиалкан (PFA), поліетилентерефталат (PET) та поліпропілен (PP) як захисні покриття. Метали не є інертними до харчових продуктів, особливо до більш кислих фруктів та овочів. З цієї причини сталі з полімерним покриттям забезпечують додатковий захист від взаємодії з продуктом та від корозії банки. Тим самим покращуючи збереження свіжості та смаку.

Нержавіюча сталь – Нержавіюча сталь надзвичайно стійка до корозії та навіть хімічно інертна. Що робить її ідеальною для упаковки харчових продуктів. Однак нержавіюча сталь дорога. І зазвичай використовується лише для великих, об’ємних ємностей (таких як кеги для пива та вина).

Гібридні контейнери – Новіша технологія, яка забезпечує меншу вагу та універсальність високобар’єрного пластику зі стабільністю та міцністю алюмінію. (Руйнування стінок контейнера, відоме як «панелювання», рідко трапляється у гібридних контейнерах). Гібридні контейнери можна нагрівати в мікрохвильовій печі, вони мають тривалий термін зберігання та забезпечують чудові бар’єрні властивості проти світла, газів та вологи.

Двосекційний, або банки з витягуванням та повторним витягуванням (DRD) – ці банки виготовляються з двох частин: корпусу та кришки. Корпус створюється шляхом пресування або штампування металевого листа у попередньо сформовану форму за допомогою машини, яка називається «чашкоутворювальний прес». Єдиний шов знаходиться на верхньому кінці. Там кришка буде пресована та обтиснута після того, як банка буде заповнена продуктом.

Три частини, або банки зі зварним швом – трисекційна банка зі зварним швом складається з «корпусу», виготовленого з листа металу, який згортається в трубку до з'єднання кінців. Потім вони зварюються разом. Нижній кінець притискається та обжимається на одному кінці трубки, а потім герметично закривається. Інший кінець нової банки має фланець до краю, щоб замовник міг обжати кришку після того, як банка буде заповнена продуктом. Трисекційні банки відносно прості у виготовленні будь-якої висоти та діаметра. І, як правило, дешевші у виробництві.